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熔体泵与挤出机串联的妙用

   熔体泵,作为一种高效且稳定的熔体处理设备,其核心功能在于将来自挤出机的高温塑料熔体进行增压和稳压处理,确保流量稳定地送入挤出机头。相较于各种类型的挤出机,熔体泵在稳定熔料压力和流量方面表现出卓越的性能。当它与单螺杆或同向双螺杆挤出机串联使用时,整个生产线的效益将得到显著提升。

  熔体泵的应用带来了诸多显著的好处。首先,它能够显著降低挤出制品的尺寸公差,使得单位重量的物料能够制造出更多的产品。这在挤出制品的尺寸公差要求严格或原料成本高昂的场合下,显得尤为重要。其次,将同向双螺杆挤出机与熔体泵组合成混炼挤出造粒生产线,不仅能够大幅提升混炼质量和产量,还能有效降低加工每公斤物料的能耗,一般可降低25%左右。

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  此外,通过在原有的单螺杆或同向双螺杆造粒挤出机上加装熔体泵和相应的挤出机头,可以省去造粒工序,直接挤出制品。这种系统特别适用于需要共混改性材料的挤出制品生产。它不仅能实现上述的优点,还能通过简化生产工艺过程,缩短生产周期,进一步实现节能目标。

  值得一提的是,熔体泵还能实现多台中小型挤出机同时向一台熔体泵供料的功能。熔料经过熔体泵增压计量后,供给机头挤出大型制品,如大口径管材、宽幅板、膜等。这种配置的生产线结构紧凑,占地面积小,而且挤出制品的截面尺寸更加准确且易于控制。

  后,在单螺杆排气挤出机上配置熔体泵,能够使整个系统的操作更加自如和稳定。在高机头压力和高产量的条件下,挤出量可以随意调节,而绝不会出现冒料的情况。这极大地提升了生产效率和产品质量,为制造业带来了革命性的变革。



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